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高壓恒流泵遇到故障怎么解決

 更新時間:2023-02-20 點擊量:1763
  恒流泵廣泛應用于各個大專院校實驗室、醫(yī)藥、化工、食品、環(huán)保、實驗、科教、醫(yī)療衛(wèi)生等各個領域。恒流泵精準、耐用、輸送流量穩(wěn)定,連續(xù)可調有較高的壓力和揚程,而且輸送物質不與外界接觸,防止污染,各種流量加液抽液。有微量輸送,也可作小型罐裝用。
  恒流泵的常見故障的的解決辦法
  1、壓力顯示值忽高忽低無規(guī)律地跳動
  引起這種現(xiàn)象的主要原因是系統(tǒng)內存在氣泡。此時需要仔細檢查輸液管與泵頭下閥是否擰緊,四氟管有無裂紋等,因為液體在流動時,在流經(jīng)處產(chǎn)生微小的負壓,空氣會進入系統(tǒng)。當檢查完確認以后,將放空閥逆時針旋轉一圈左右后,用手按住運行鍵,此時,泵以最高的流速從排空閥流出,氣泡隨之流出。當泵頭經(jīng)過清洗后,或者更換流動相時,必須要經(jīng)過這一操作。此法效果不佳時,可以將主泵頭上閥的壓帽松開一點(約三分之一圈左右)存在單向閥內的氣泡就可以排除。
  2、泵運轉后,壓力顯示為零(即沒有流量)
  如果出現(xiàn)這樣的情況時,就要考慮操作方法是否有問題。如輸液管在接到泵的入口前,管內是否充滿了流動相,接頭是否擰緊了,過濾頭是否有阻塞情況,或者是否插入到流動相內,也可以用注射器從放空閥出口將液體抽出等。還有當輸液管從一個流動相瓶轉移到另外一個流動相瓶時,必須注意泵應處于停機狀態(tài),必須杜絕泵在運轉時進行此操作。
  3、恒流泵漏液
  a. 流動相從主、副泵頭的沖洗管中流出時,其原因大多數(shù)是密封圈內壁有污物,寶石桿附有污物引起漏液,此時經(jīng)過清洗即可消除漏液現(xiàn)象。如果漏液現(xiàn)象不是很嚴重,保留時間沒有變化,還是可以繼續(xù)使用的,但應在短時間內進行處理。流動相必須要進行抽濾,以除去微小的雜質(肉眼很難分辨)。過濾用的濾膜如果質量不好時,流動相內可能會出現(xiàn)絮狀物的現(xiàn)象,時間長了,附著在密封圈、寶石桿上時,也可能造成漏液。如果使用緩沖液,工作完后沒有沖洗或沖洗不正確,結晶的鹽類將密封圈、寶石桿磨損引起泵漏液,是無法進行修復的。所以,用后必須進行沖洗,即將沖洗完畢之前,用注射器將泵頭的沖洗管內的流動相沖洗干凈。恒流泵用的時間較長,正常磨損產(chǎn)生漏液情況時,需要更換相應的部件。
  b. 流動相從泵頭與泵體連接處漏液。泵頭與泵體之間的墊片是PEEK材料的,由于長期的高壓、低壓(常壓)作用,彈性降低,密封性差引起。另一原因是反復多次清洗泵頭也能引起漏液,不過此種現(xiàn)象很少才會出現(xiàn),可以用內六角扳手將兩個螺絲均勻地扭緊,以不漏液為準。
  4、壓力顯示(柱前壓)過高
  a. 在線過濾器內燒結不銹鋼網(wǎng)阻塞,阻力增大引起。流動相處理的不理想或者瓶子不潔,長期累計而形成的。如果把柱子取下,正常情況壓力顯示為零,阻塞后壓力可以上升至20Mpa以上,此時可以看到不銹鋼網(wǎng)入口面上有一層污物附在上面,可以用6%-10%硝酸溶液進行超聲清洗,時間20分鐘即可。
  b. 進樣閥阻塞引起壓力顯示增高:進樣閥轉子的材料比較軟,分析的樣品處理不當(有顆粒),時間長了將孔道阻塞。轉子與定子之間磨擦產(chǎn)生的粉末,進樣注射針頭段面不光潔均可引起轉子、定子磨損,嚴重時漏液。將柱子取下,閥出口(接柱子端)流動相應呈線狀射出(流量在1ml/min以上),如果是一滴一滴向外流出,則孔道有阻塞的地方,需要超聲清洗。
  c. 柱子本身壓力增大:柱子使用時間較長,壓力會有不同程度的升高 ,這是正常情況。當分析的樣品沒有經(jīng)過處理(過濾),時間一長,雜質會積累在柱子端的篩網(wǎng)上(燒結不銹鋼)引起壓力升高。
  判斷方法:取下柱子,壓力顯示為零,否則應考慮柱子有問題。
  解決方法:取下篩網(wǎng)超聲清洗。
  d. 紫外檢測器管子或池體阻塞引起壓力顯示升高:主要原因是選用了質量較差的柱子所致,填料流出將管路阻塞。
  解決方法:超聲清洗。
  注:柱前壓力顯示過高的基本檢查步驟:
  a. 取下柱子,觀察壓力顯示情況,如果不顯示零時,問題可能出現(xiàn)在進樣閥上或在線過濾器上。
  b. 去掉進樣閥,還不顯示零,就可以斷定問題出現(xiàn)在在線過濾器上。
  5、恒流泵自行啟動、停止工作
  a.  恒流泵上運行鍵、停機鍵長期反復按壓,凹陷,導致內部觸點有時會因輕微振動而接通又斷開,或引線端臟了引起漏電,也可以產(chǎn)生此現(xiàn)象。
  b. 本身儀器電路工作異常,時好時壞引起此現(xiàn)象。
  c. 220V供電電壓瞬間有較大的干擾脈沖引起此現(xiàn)象。

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